प्रथम -टुकड़ा पुष्टिकरण प्रबंधन प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्यप्लास्टिक पैकेजिंग बैग फैक्टरीविशेष रूप से, मुख्य तत्वों (कार्मिक, मशीनरी, सामग्री, विधियों और पर्यावरण) की स्थिति को सत्यापित करने और लॉक करने से पहले {{0}गुणवत्ता प्रबंधन को लोड करना है।बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करना, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पाद स्क्रैप को रोका जा सके। एक व्यापक प्रबंधन प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य मॉड्यूल शामिल होते हैं:
1. प्रथम खंड पुष्टिकरण आरंभ करने के लिए ट्रिगर
जबकि हर बार मशीन चालू करने पर पहली बार जांच की आवश्यकता नहीं होती है, इसे निम्नलिखित महत्वपूर्ण समय पर अवश्य किया जाना चाहिए; ऐसा करने में विफलता बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने पर रोक लगाती है:
उत्पादन स्थितियों में परिवर्तन:प्रत्येक पाली की शुरुआत में या ब्रेक के बाद; अप्रत्याशित बिजली कटौती के बाद मशीन को पुनः प्रारंभ करने पर।
उपकरण या साँचे में समायोजन:मशीन की खराबी को ठीक करने के बाद; किसी सांचे या सामग्री रोल को बदलने के बाद।
प्रक्रिया पैरामीटर्स में समायोजन:पिछले बैच में पहचाने गए गुणवत्ता संबंधी मुद्दों (उदाहरण के लिए, मुद्रण दबाव या तापमान को समायोजित करना) के समाधान के लिए सुधारात्मक कार्रवाइयों को लागू करने के बाद उत्पादन फिर से शुरू करते समय।
कार्मिक या सामग्री में परिवर्तन:जब उत्पादन संचालक शिफ्ट बदलते हैं या उनकी जगह राहत कर्मचारी लेते हैं; कच्चे माल या मुद्रण स्याही के एक अलग बैच पर स्विच करते समय।
2. प्रत्येक प्रक्रिया चरण के लिए प्रथम -टुकड़ा पुष्टिकरण जांच बिंदु
प्लास्टिक पैकेजिंग बैग के उत्पादन में आम तौर पर चार प्रमुख प्रक्रिया चरण शामिल होते हैं: प्रिंटिंग → लेमिनेशन → स्लिटिंग → बैग बनाना। प्रत्येक चरण के लिए पहले टुकड़े की पुष्टि का विशिष्ट फोकस अलग-अलग होता है:
मुद्रण चरण:
रंग प्रूफिंग:प्रारंभिक प्रमाण चलाने और रंगों को दृष्टिगत रूप से सत्यापित करने के लिए स्क्रैप सामग्री का उपयोग करें। वास्तविक उत्पादन सामग्री पर स्विच करने और एक विशिष्ट लंबाई (उदाहरण के लिए, 500 मीटर) प्रिंट करने के बाद, औपचारिक प्रथम टुकड़े की पुष्टि करने के लिए रोल से एक नमूना लें; जांचें कि रंग पैनटोन कलर गाइड या ग्राहक द्वारा अनुमोदित नमूने से मेल खाते हैं या नहीं, और रंग विचलन या स्याही के रिसाव की अनुपस्थिति को सत्यापित करें।
सामग्री और पंजीकरण:सत्यापित करें कि सभी पाठ और ग्राफिक तत्व पूर्ण और सटीक हैं, टूटे हुए स्ट्रोक या दांतेदार किनारों की जांच कर रहे हैं; सभी मुद्रण इकाइयों में सटीक रंग {{0} से {{1} रंग पंजीकरण सुनिश्चित करें (भूतिया या पंजीकरण गलत संरेखण की जांच)।
दृश्य उपस्थिति:चाकू की रेखाएं (खरोंचें), गंदगी के धब्बे, विदेशी पदार्थ का समावेश, या अवशिष्ट सॉल्वैंट्स के कारण होने वाली दुर्गंध जैसे सतह दोषों का निरीक्षण करें।
लेमिनेशन चरण:
लेमिनेशन गुणवत्ता:हवा के बुलबुले, सफेद धब्बे, या "टनलिंग" (झुर्रियाँ/रिपलिंग) जैसे दोषों के लिए लेमिनेटेड सामग्री (दो या दो से अधिक परतों से युक्त) का निरीक्षण करें।
छीलने की ताकत: यह सुनिश्चित करने के लिए लेमिनेशन बॉन्ड की ताकत की प्रारंभिक जांच करें कि कोई प्रदूषण (परत पृथक्करण) तो नहीं है।
स्लिटिंग स्टेज:
आयाम और किनारा प्रोफ़ाइल:सत्यापित करें कि स्लिट की चौड़ाई प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुरूप है; जांचें कि स्लिट रोल के किनारे (अंतिम चेहरे) सपाट और चिकने हैं, "कौवा के पैर" (किनारे की विकृति) या असंगत तनाव/जकड़न से मुक्त हैं। जोड़ की गुणवत्ता: यदि कोई जोड़ मौजूद है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए उनका निरीक्षण करें कि वे सुरक्षित और सपाट हैं।
बैग-बनाने की प्रक्रिया:
आयाम और विशिष्टताएँ:यह सत्यापित करने के लिए बैग की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई (या कली/नीचे सील आयाम) को मापें कि वे निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर आते हैं (संदर्भ मानक जैसे कि 10 मिमी से कम या उसके बराबर की आयामी त्रुटि सीमा, या 0.005 मिमी से कम या उसके बराबर की एकल परत मोटाई त्रुटि सीमा)।
सील की ताकत:यह सुनिश्चित करने के लिए हीट सील किए गए क्षेत्रों का निरीक्षण करें कि वे समतल, सुरक्षित और "झूठी सील" या अधूरे वेल्ड से मुक्त हैं; आम तौर पर, एक औपचारिक सील शक्ति परीक्षण या एक साधारण मैनुअल आंसू परीक्षण की आवश्यकता होती है।
क्रियात्मक परीक्षण:खाद्य पैकेजिंग या शॉपिंग बैग के लिए, "प्रथम लेख" निरीक्षण में रिसाव की जांच (विशेष रूप से हवा की जकड़न) और उठाने/निलंबन परीक्षण (भार वहन क्षमता को सत्यापित करने के लिए) शामिल होना चाहिए।
3. त्रिस्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली
प्रथम अनुच्छेद अनुमोदन कोई एक व्यक्ति का कार्य नहीं है; इसके लिए एक बहुस्तरीय समीक्षा तंत्र की स्थापना की आवश्यकता है:
ऑपरेटर (मशीन लीड) स्वयं -निरीक्षण:मशीन को समायोजित करने के बाद, ऑपरेटर लगातार इकाइयों की एक श्रृंखला (उदाहरण के लिए, 3-5 टुकड़े) का उत्पादन करता है। वे अनुमोदित नमूनों या कार्य निर्देशों के विरुद्ध आउटपुट की तुलना करके प्रारंभिक स्व-निरीक्षण करते हैं। एक बार बुनियादी अनुपालन की पुष्टि हो जाने पर, वे "प्रथम आलेख निरीक्षण रिकॉर्ड" पूरा करते हैं और जमा करते हैं।
कार्यशाला पर्यवेक्षक/टीम लीडर की समीक्षा: पर्यवेक्षक या टीम लीडर यह सत्यापित करने के लिए ऑपरेटर द्वारा सबमिट किए गए पहले आलेख की समीक्षा करता है कि सभी प्रक्रिया पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण (आईपीक्यूसी) अंतिम निरीक्षण:क्यूसी कर्मी निरीक्षण मानक शीट, अनुमोदित नमूनों या सीमा नमूनों के आधार पर पहले लेख का व्यापक निरीक्षण करते हैं। निरीक्षण पास होने के बाद ही {{1}और क्यूसी कर्मियों द्वारा फर्स्ट आर्टिकल लेबल या रिकॉर्ड शीट पर हस्ताक्षर और मुहर लगाई जाती है{{2}मशीन को बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने के लिए अधिकृत किया जा सकता है।
4. नमूनाकरण और बैच रिलीज नियम
नमूना लेने का समय:एक बार जब उत्पादन प्रक्रिया स्थिर हो जाती है, तो 3-5 लगातार इकाइयों (या एक मोल्ड से 3-5 "शॉट्स") को प्रतिनिधि नमूने के रूप में चुना जाता है। रोल -फिल्म उत्पादों के लिए, स्टार्टअप के बाद मशीन के स्थिर होने के बाद आमतौर पर सामग्री की एक विशिष्ट लंबाई का नमूना लिया जाता है।
नमूना प्रतिधारण और पहचान:स्वीकृत प्रथम आलेख नमूनों को "प्रथम आलेख स्वीकृत" लेबल के साथ टैग किया जाना चाहिए या स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए, फिर उस विशिष्ट बैच के लिए उत्पादन के दौरान संदर्भ मानक के रूप में काम करने के लिए मशीन के पास एक निर्दिष्ट स्थान पर रखा जाना चाहिए। इस नमूने को तब तक बनाए रखा जाना चाहिए जब तक कि उस बैच के लिए संपूर्ण उत्पादन ऑर्डर पूरा नहीं हो जाता, जिससे बाद में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होने की स्थिति में ट्रेसबिलिटी की सुविधा मिल सके।
निर्णय और निवारण:यदि पहला लेख निरीक्षण में विफल रहता है, तो समायोजन के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए। समायोजन किए जाने के बाद, नमूना को निरीक्षण के लिए फिर से प्रस्तुत किया जाना चाहिए जब तक कि यह सभी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा न कर ले। जब तक पहला लेख सफलतापूर्वक सत्यापन में उत्तीर्ण नहीं हो जाता तब तक बड़े पैमाने पर उत्पादन सख्ती से प्रतिबंधित है।
5. विसंगतियों का प्रबंधन और रिकॉर्डिंग
गैर-अनुरूपताओं का स्वभाव:यदि पहले आलेख के सत्यापन के दौरान गंभीर दोषों की पहचान की जाती है (उदाहरण के लिए, संरचनात्मक त्रुटियां, गंभीर रंग विसंगतियां, या सीलिंग विफलताएं), तो दोषपूर्ण पहले आलेख को किसी भी पूर्ववर्ती या बाद के सेटअप नमूने के साथ {{3} अलग किया जाना चाहिए और फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए; यदि आवश्यक समझा गया तो उन्हें हटा दिया जाएगा।
रिकार्ड प्रतिधारण:गुणवत्ता पता लगाने और विश्लेषण की सुविधा के लिए सभी प्रथम आलेख सत्यापन रिकॉर्ड (निरीक्षण डेटा, सत्यापन परिणाम और हस्ताक्षर सहित) को संग्रहीत और बनाए रखा जाना चाहिए।
प्लास्टिक पैकेजिंग बैग के फर्स्ट आर्टिकल सत्यापन के लिए प्रबंधन प्रक्रिया मूल रूप से "निवारक कार्रवाई" पर केंद्रित एक प्रक्रिया स्थापित करती है। सत्यापन कब होता है, इसे कौन करता है, क्या निरीक्षण किया जाता है और निरीक्षण के बाद कैसे आगे बढ़ना है, इसे स्पष्ट रूप से परिभाषित करके, यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि बड़े पैमाने पर विनिर्माण के दौरान उत्पादित बैग का प्रत्येक बैच ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है।
