पैलेटाइज्ड शिपिंग के लिए माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग

प्लास्टिक पैकेजिंग उद्योग में, माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग का उपयोग व्यापक रूप से पैकेजिंग उत्पादों जैसे कि सब्जियों, फल, रोटी और समुद्री भोजन के लिए किया जाता है, क्योंकि उनकी उत्कृष्ट सांस लेने की वजह से, एंटी - कोहरे और नमी - प्रूफ गुण, और सामग्री की ताजगी को संरक्षित करने की उनकी क्षमता। परिवहन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए और लोडिंग और अनलोडिंग की सुविधा प्रदान करने के लिए, पैलेटाइज़िंग शिपिंग से पहले एक आवश्यक कदम है।

1। माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग का परिचय
माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग भोजन से बने होते हैं - ग्रेड पीई या पीपी। माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग में बैग की सतह पर समान रूप से छिद्रित छोटे हवा के छेद होते हैं, जो पैक किए गए सामानों और बाहरी दुनिया के बीच पर्याप्त वायु परिसंचरण की अनुमति देता है। यह डिजाइन न केवल उत्पादों के शेल्फ जीवन का विस्तार करता है, बल्कि आंतरिक नमी संचय के कारण खराब होने और गिरावट को भी रोकता है।

2। पैलेटाइज्ड शिपिंग का उद्देश्य

स्थिर परिवहन: पैलेटाइजिंग से निपटने के दौरान बैग किए गए सामानों को झटकों और टिपिंग के जोखिम को कम कर देता है और लंबे समय तक - दूरी परिवहन।

सुविधाजनक लोडिंग और अनलोडिंग: वे फोर्कलिफ्ट, फूस ट्रक और अन्य यांत्रिक उपकरणों द्वारा तेजी से हैंडलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे लोडिंग और अनलोडिंग दक्षता में सुधार होता है।

सुरक्षात्मक कार्य: स्ट्रेच फिल्म और कॉर्नर प्रोटेक्टर्स के साथ संयुक्त, वे बाहरी पैकेजिंग बैग को घर्षण या परिवहन के दौरान फाड़ने से रोकते हैं। नीट और ब्यूटीफुल: पैलेट बड़े करीने से स्टैक्ड हैं, जिससे वेयरहाउस प्रबंधन और ग्राहक स्वीकृति निरीक्षण दोनों की सुविधा है।

3। पैलेटाइजिंग प्रक्रिया
तैयार उत्पाद स्वीकृति:
उत्पादन के बाद, माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग हवा के छेद, आकार, मोटाई और सील की गुणवत्ता की एकरूपता की जांच करने के लिए स्पॉट निरीक्षण से गुजरते हैं। केवल योग्य बैग तब पैक किए जाते हैं।

पैकेजिंग और लेबलिंग:
ऑर्डर विनिर्देशों के अनुसार माइक्रोप्रोरस बैग को बक्से में पैक किया जाता है, और बाहरी बक्से को स्पष्ट रूप से लेबल किया जाता है (विनिर्देशों, मात्रा, बैच और उत्पादन तिथि)।
जिन ग्राहकों को मुद्रण की आवश्यकता होती है, उनके लिए एक रंगीन ब्रांड स्टिकर को आसान पहचान के लिए बाहरी बक्से में जोड़ा जाएगा।

पैलेट स्टैकिंग:
उपयुक्त आकारों के लकड़ी या प्लास्टिक पैलेट का चयन करें।
एक "tic - tac - पैर की अंगुली" या एक समान लोड वितरण और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कंपित व्यवस्था में स्टैक डिब्बों को स्टैक करें।
परिवहन के दौरान फिसलने से रोकने के लिए एंटी - स्लिप कार्डबोर्ड को प्रत्येक परत के बीच डाला जा सकता है।

रैपिंग:
स्ट्रेच फिल्म का उपयोग फूस को लपेटने के लिए किया जाता है, नीचे से शुरू होता है और एक तंग फिट सुनिश्चित होता है, ऊपर तक अपना काम कर रहा है।
निर्यात के सामान के लिए, वॉटरप्रूफ और नमी - प्रूफ लेबल लपेटने से पहले चिपकाए जाते हैं।

सुदृढीकरण और अंकन:
फूस की समग्र संरचना को सुदृढ़ करने के लिए स्ट्रैपिंग का उपयोग करें।
एक विशिष्ट क्षेत्र में ऑर्डर नंबर, ग्राहक का नाम और गंतव्य जैसी जानकारी के साथ फूस को चिह्नित करें।

लोडिंग और शिपिंग:
फोर्कलिफ्ट्स ने फूस के सामान को कंटेनरों या ट्रकों में ध्यान से लोड किया।
शिपिंग से पहले, पुन: पुष्टि करें कि मात्रा लापता या गलत शिपमेंट से बचने के लिए ऑर्डर से मेल खाती है।

4। शिपिंग दृश्य
फैक्ट्री वेयरहाउस में, पूर्व - की पंक्तियाँ पैक किए गए माइक्रोप्रोरस प्लास्टिक बैग को बड़े करीने से पैलेट पर ढेर कर दिया जाता है। श्रमिकों ने विधिपूर्वक स्ट्रेच रैप मशीनों का संचालन किया, पारदर्शी फिल्म के साथ सामानों को कसकर लपेट दिया। फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों को आगे और पीछे शटल, प्रत्येक स्थिर फूस को लोडिंग क्षेत्र में पहुंचाते हैं। पूरी प्रक्रिया तेज और व्यवस्थित है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक शिपमेंट सुरक्षित रूप से वितरित किया जाता है और ग्राहक को बरकरार है।

मानकीकृत पैलेटिंग प्रक्रिया न केवल लोडिंग और अनलोडिंग दक्षता में सुधार करती है, बल्कि परिवहन के दौरान उत्पादों की अखंडता को भी सुनिश्चित करती है। यह सावधानीपूर्वक और कठोर शिपिंग प्रबंधन ग्राहकों और गुणवत्ता के लिए कारखाने की प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता है।